Isıl İşlem

Isıl işlem, ağır kaynaklı imalatın belirleyici adımlarından biridir: kaynak nedeniyle oluşan artık gerilmeleri giderir, parçanın geometrisini kararlı hâle getirir ve kaynaklı yapıyı ilgili tasarım kodunun öngördüğü duruma getirir.

Simgetek ısıl işlem faaliyetlerini kendi tesisleri bünyesinde gerçekleştirmektedir. Bu sayede büyük ve ağır parçaların dış ısıl işlem tesislerine sevk edilmesine gerek kalmamakta; imalat döngüsü kaynaktan nihai talaşlı imalata kadar kesintisiz biçimde kontrol altında tutulmaktadır.

Fırında Isıl İşlem

Kaynak Sonrası Isıl İşlem Fırını: 16,5 m × 7,4 m × 7,2 m (U × Y × G)
Maksimum sıcaklık: 1.000 ºC
Maksimum parça ağırlığı: 120 ton
Termokupl sayısı: ekipman üzerine 48 adede kadar termokupl bağlanabilmektedir
Kontrollü soğutma: fırın içindeki soğutma fanları sayesinde kontrollü soğutma yapılabilmektedir
Fırın ölçüleri; büyük kapların, kolonların, ısı değiştiricilerinin ve ağır kaynaklı konstrüksiyonların tek parça hâlinde işlem görmesine olanak tanır. Böylece ekipmanların yalnızca ısıl işlem amacıyla bölünmesine gerek kalmaz.

Lokal Isıl İşlem

Fırında işlemin uygulanamadığı durumlarda — örneğin sahada, kısmen monte edilmiş ekipmanlarda veya bölgesel kaynak tamirlerinde — ısıl işlem portatif ekipmanlarla gerçekleştirilir.

Portatif lokal PWHT makinesi; saha ve bölgesel uygulamalar için

Proses Kontrolü ve Kayıtlar

Isıtma ve soğutma hızları, tutma sıcaklığı ve süresi; ilgili tasarım koduna (örn. ASME Sec. VIII Div. 1, UCS-56) ve onaylı kaynak prosedürüne göre belirlenir
Termokupllar, parçanın geometrisi ve kalınlığına göre konumlandırılır
Çevrim boyunca sıcaklık ve süre kayıt altına alınır
Isıl işlem diyagramları proje kalite dosyasının bir parçası olarak sunulur

İmalat Sırasıyla Bütünleşik Çalışma

Isıl işlem, ayrı bir hizmet olarak değil üretim sırasının bir parçası olarak planlanır. Bu sayede işlem sırası doğru biçimde korunur:
- Kaynaklı imalat ve kaynak muayenesi
- Kaynak sonrası ısıl işlem
- Martenzitik çelik malzemelerde kaplama (overlay) kaynağı
- Kaplama uygulaması sonrasında gerilim giderme
- Nihai boyutsal ve geometrik toleranslara yönelik son talaşlı imalat
- Hidrostatik veya pnömatik test
Kaynak, ısıl işlem ve talaşlı imalatın aynı organizasyon bünyesinde yürütülmesi sayesinde, ısıl işlem kaynaklı boyutsal değişimler önceden öngörülebilmekte ve talaşlı imalat aşamasında telafi edilebilmektedir.

Uygulama Alanları

Kaplama (overlay) kaynağı uygulamalarının ardından
Basınçlı kaplar ve kolonlar
Isı değiştiricileri
Özel proses ekipmanları
Ağır kaynaklı makine parçaları ve konstrüksiyonlar
Boru spoolleri ve pig launcher/receiver gibi boru hattı ekipmanları