Araştırma & Geliştirme

Ağır imalatta gelişim nadiren laboratuvar araştırması biçiminde ortaya çıkar. Gelişim üretim sahasında yaşanır: zorlu bir birleştirmenin nasıl kaynatıldığında, çarpılmayı kontrol etmek için seçilen kaynak sırasında, ağır bir parçanın tek bağlamada işlenebilmesi için tasarlanan aparatta. Simgetek, biriken bu bilgi birikimini rastlantıya bırakılan değil, bilinçli olarak geliştirilen bir varlık olarak ele almaktadır.

Geliştirme çalışmalarımız bu nedenle gerçek projelerin gereksinimleriyle şekillenir ve elde edilen sonuçlar doğrudan mühendislik standartlarımıza, kaynak prosedürlerimize ve üretim uygulamalarımıza geri beslenir.

Geliştirme Alanlarımız

Kaynak teknolojisi — zorlu malzeme, kalınlık ve pozisyonlar için prosedür geliştirme ve onaylama; mekanize ve otomatik kaynağın yaygınlaştırılması
Çarpılma ve artık gerilme kontrolü — büyük ve ağır kaynaklı yapılarda kaynak sıralaması, aparat tasarımı ve ısıl işlem planlaması
Malzeme mühendisliği — yüksek alaşımlı, dubleks ve nikel esaslı malzemelerdeki deneyimin ve bu malzemelerin gerektirdiği imalat uygulamalarının geliştirilmesi
Tasarım ve analiz yöntemleri — geometrinin veya yüklemenin standart kod kurallarının dışında kaldığı durumlarda sonlu elemanlar analizinin kullanılması
Talaşlı imalat ve metroloji — büyük parçalar için çok eksenli işleme stratejileri ve boyutsal kontrol yöntemleri
Proses iyileştirme — üretim planlaması, yerleşim (nesting) verimliliği, malzeme kullanımı ve yeniden işleme oranının azaltılması
Dijitalleşme — mühendislik, CAM ve proje yönetimi yazılımlarının üretim zinciri boyunca daha ileri düzeyde bütünleştirilmesi

Kendi Ürettiğimiz Ekipmanlar

Geliştirme çalışmalarımızın en somut çıktısı, kendi üretimimiz için tasarlayıp imal ettiğimiz ekipmanlardır. Piyasada hazır bulunan makinelerin sınırlarını kabullenmek yerine, imalat kapsamımızın fiilen ihtiyaç duyduğu ekipmanları kendimiz geliştirdik:

1.000 tonluk bombe hidrolik presi — kendi bünyemizde tasarlanıp imal edilmiş; Ø9.000 mm’ye kadar bombe şekillendirme, 9.250 mm kolonlar arası mesafe
Tavan vinçleri — hollerimizin açıklığına, kanca yüksekliğine ve gerekli kaldırma kapasitelerine göre tasarlanıp imal edilmiştir
Makaslı manliftler — imalat hollerimizde kullanılmak üzere üretilmiş erişim platformları
Sac çevirme ve döndürme aparatları — imalat ve kaynak sırasında ağır sac ve silindirik parçaların kontrollü elleçlenmesi ve konumlandırılması için
Kaynak sonrası ısıl işlem fırını — kendi bünyemizde tasarlanıp imal edilmiştir; 16,5 m × 7,4 m × 7,2 m iç hacim, maksimum 1.000 ºC sıcaklık ve maksimum 120 ton parça ağırlığı
Spool kaynak ağzı açma makinesi — boru spoollerinin kaynak ağzı hazırlığı için geliştirilmiş olup, yüksek hacimli spool ön imalatını desteklemektedir
Sıvama makinesi (devam eden çalışma) — kendi üretim kapsamımızdaki şekillendirme işlemleri için geliştirilmektedir
Silindir makinesi (devam eden çalışma) — geliştirme aşamasında olup, bünyemizdeki şekillendirme kabiliyetini genişletecektir

Kendi ekipmanımızı tasarlayıp imal etmek bize maliyet avantajından fazlasını sağlar. Bir projenin henüz sahip olmadığımız bir kabiliyeti gerektirdiği durumlarda tepki süresini kısaltır, bakım ve modifikasyon bilgisini şirket içinde tutar ve ekipmanın üretim kapsamımız geliştikçe uyarlanabilmesine olanak tanır.

Geliştirme Çalışmalarının Yürütülüşü

Geliştirme Çalışmalarının Yürütülüşü
- Projelerden doğan gereksinimler mühendislik ve üretim ekiplerimiz tarafından birlikte değerlendirilir
- Önerilen yöntemler hesap, analiz ve gerektiğinde deneme imalatı yoluyla sınanır
- Kaynak prosedürleri ve üretim yöntemleri, üretimde uygulanmadan önce onaylanır
- Sonuçlar belgelenerek standart ve prosedürlerimize işlenir
- İyileştirmeler tüm tesislerimizle paylaşılır; böylece bir projede edinilen deneyim sonraki projeye kazandırılır

Müşteriler ve İş Ortaklarıyla Çalışma

Geliştirme çalışmalarımızın önemli bir bölümü, müşteri projelerinden ayrı değil, doğrudan bu projelerin içinde yürütülür. Kapsama bağlı olarak bu çalışmalar şunları içerebilir:

İmalata başlanmadan önce tasarımların üretilebilirlik açısından gözden geçirilmesi
Alternatif imalat yöntemleri, malzemeler veya iş sıralamaları önerilmesi
Orijinal dokümantasyonun bulunmadığı durumlarda mevcut ekipmanın tersine mühendisliği
Seri imalat öncesinde prototip ve ilk numune parçaların geliştirilmesi
Ekipman üreticileri, lisansörler ve mühendislik firmalarıyla kapsamın teknik tanımı üzerinde iş birliği